美國AmeriChip國際公司開發了一種新的激光輔助切屑控制技術，可以完全消除會給加工過程造成麻煩的長帶狀切屑，從而能夠縮短加工時間達70％，降低加工成本達60％。
　　
　　在切削加工中，理想的切屑形態應細小而易于控制。長帶狀并會形成鳥巢形的切屑是機床操作者最不愿意看到的。帶狀切屑會掛在主軸、刀片、夾具和測量裝置上，使自動測量和裝卸設備無法正常使用。纏繞在刀具和工件上的長切屑會在工件上形成擦傷，并會縮短刀具壽命，因為長切屑不能像細小切屑那樣有效地從切削區帶走切削熱。
　　
　　防止形成長切屑最常用的技術是使用帶有斷屑槽的刀片。但利用斷屑槽控制切屑通常需要減小刀具的進給率。因此，采用AmeriChip的系統后，可以增大刀具的進給率和切深，一次走刀即可切除帶斷屑槽刀片需要多次走刀才能切除的工件材料，同時還能提高工件表面光潔度。
　　
　　AmeriChip的激光輔助切屑控制系統是一個獨立裝置，它利用一束激光在工件材料表面刻劃出一道窄槽，當該處材料被加工時，就會以細小切屑的形態被切離而不會形成長帶狀切屑。這道激光刻劃的窄槽實際上消除了與切屑有關的所有麻煩。
　　
　　當激光束聚焦到工件材料上時，其能量可使金屬材料熔化和氣化，同時用一個空氣噴嘴將熔化的材料從槽中吹走。激光功率較低而移動速度較快時，刻出的槽較淺；激光功率較高而移動速度較慢時，刻出的槽就較深。
　　
　　AmeriChip公司已投資近900萬美元開發這項專利技術，并確認該系統具有很好的重復性，加工中系統可根據不斷變化的工件材料尺寸進行調整，不會造成過度刻劃。
　　
　　刻槽過程使用了一個機械手，并通過光纖線纜將聚焦的激光束傳輸到激光頭，激光光源采用脈沖式Nd:YAG（摻釹釔鋁石榴石）激光器或超模CW Nd:YAG激光器。系統開始工作時，機械手移動到第一道刻線的起點處，同時激光器功率達到預設參數值，裝有電容式高度傳感器的聚焦激光頭移動到位，同軸的空氣電磁閥打開，接著激光光閘開啟，機械手開始移動進行激光刻槽。
　　
　　在刻槽過程中，電容高度傳感器可以測出工件形狀或材料厚度的任何變化，使激光頭系統始終保持聚焦高度，可對刻槽深度進行連續調整。刻槽寬度通常設定為0.010in.（0.25mm），它可使刀具產生在時間和距離上都極為短暫的斷續切削，但已足以確保產生的切屑均為細小切屑。
　　
　　在工件上刻槽使得以較高速度切削工件和無需使用冷卻液成為可能。采用常規方法進行加工時，工件溫度可能會達到70℃，而采用激光輔助切屑控制系統后，工件溫度可降低到40℃，因為大部分切削熱都被細小的切屑所帶走。
　　
　　與使用帶斷屑槽刀片的常規加工相比，采用該系統進行切削可大幅度提高加工效率。假定一個公司加工一定量的工件需要10臺機床和10個工人，采用該系統后可能僅需要2臺機床和2個工人就夠了。雖然使用該系統在整個工序中增加了一道操作步驟，但總的加工工時仍可大大縮短。
　　
　　AmeriChip公司的激光輔助切屑控制系統并不對外出售，但公司可為用戶提供3種可選方式：①由AmeriChip公司在用戶工廠里安裝并操作使用該系統；②AmeriChip公司在用戶工廠中安裝系統，但由用戶操作使用；③AmeriChip公司在自己的工廠里使用該系統為用戶加工零件。用戶既可按每件零件支付基本加工費（取決于由誰操作系統和加工零件的批量），也可根據系統在用戶工廠的使用情況和安裝設備的數量確定總的使用費。采用這種方式，用戶不必一次性投入大量資金購買設備，即可充分享受該系統帶來的所有好處。
　　
　　目前AmeriChip公司除了在自己工廠里使用該系統外，已在用戶工廠里安裝了2套系統，并已接到通用汽車公司2套系統的訂單。該產品的主要市場客戶為大批量生產零部件的汽車、卡車和拖拉機制造商。但AmeriChip公司已為得克薩斯州一家石油管制造商開發出并開始制造一種激光輔助切屑控制柔性加工系統。
　　
　　石油管制造商面臨的最大問題是油管螺紋接頭的加工。采用激光輔助切屑控制系統可實現一次走刀即完成螺紋加工，而不必像過去那樣需要走刀3～6次。油管泄漏的主要原因是由于加工時切屑拖刮螺紋造成的，現在可以完全避免發生這種情況，從而突破了石油管螺紋加工的最大技術瓶頸。