在超精密加工領域，為得到高質(zhì)量的磨削表面，磨具所用磨料粒度逐步降低，如在集成電路所用基礎材料硅單晶的磨削上，金剛石磨料的粒度甚至已到亞微米級。為保證磨料和結(jié)合劑的結(jié)合強度，同時避免金剛石在高溫下氧化，研究人員一直致力于通過配方優(yōu)化、添加活性添加劑以及制備納米級粒度的結(jié)合劑來改善陶瓷結(jié)合劑的低熔高強性能等。

然而，由于超細粉體具有較高的表面能，且處于能量不穩(wěn)定狀態(tài)，極易形成團聚體，給后續(xù)應用帶來了麻煩。

目前，主要通過粉體表面改性、機械分散及添加分散劑等方式來對團聚體進行解團聚處理。

表面改性

研究表明，對陶瓷結(jié)合劑進行表面處理，可有效抑制細粒度結(jié)合劑在破碎和保存過程中的水解與團聚，顯著提高結(jié)合劑和磨料混料時的分散性。選擇KH560為細粒度陶瓷結(jié)合劑的表面改性劑，并分析KH560的改性機理。可知KH560疏水基團一方面以靜電排斥避免粉料團聚，另一方面阻止環(huán)境中水分與粉料表面接觸，起到良好的解團聚效果。

機械分散

采用小球徑（球徑為5mm）的氧化鋯球?qū)μ沾山Y(jié)合劑進行球磨。在同樣的球料比下，磨球粒徑越小，則數(shù)量越多，而與物料的接觸面積和撞擊頻次也隨之增加，更有利于得到細粒度的粉體。而隨著球磨時間的延長，粉體粒度逐漸減小，當?shù)竭_一定細度時，球磨效果已經(jīng)減弱，繼續(xù)球磨反而破壞了粉體之間的分散狀態(tài)，致使已解團聚的粉體再次團聚。因此，應選擇合適的球磨時間。

分散劑

六偏磷酸鈉是一種多聚無機鹽，在水中水解后可產(chǎn)生大量陰離子，這些陰離子可吸附于粉體顆粒表面，增強顆粒間的靜電排斥力，阻礙已分散的粒子再次團聚。為研究分散劑六偏磷酸鈉添加量對粉體解團聚的影響，采用小球球磨，分別添加不同的質(zhì)量分數(shù)進行球磨，隨著分散劑添加量的增加球磨后的粉體粒度先減小后增大。當分散劑加入量進一步增大時，懸浮液中的電解質(zhì)會隨之增加，導致其顆粒雙電層的厚度減小，靜電排斥作用減弱，分散穩(wěn)定性變差，顆粒團聚現(xiàn)象加劇。因此，當六偏磷酸鈉添加的質(zhì)量分數(shù)超過2.5%后，結(jié)合劑粉體粒度又有增大趨勢。

測試解團聚前后結(jié)合劑的抗折強度，結(jié)果如下表1所示，可知：在相同的燒結(jié)溫度下，經(jīng)解團聚的結(jié)合劑粉體燒結(jié)后的抗折強度為26.2 MPa，明顯高于原始團聚體燒結(jié)后的強度(18.1 MPa)，約提高45%。原因在于粒度更小的陶瓷結(jié)合劑，具有更高的比表面積、更大的表面能，在同樣的燒結(jié)溫度下，燒結(jié)活性更高，更易于燒結(jié)，表現(xiàn)出更好的機械強度。

超硬砂輪用的陶瓷結(jié)合劑，往往組分少則五六種，多則十余種，按照玻璃網(wǎng)絡學說，各組分又分為網(wǎng)絡形成體、網(wǎng)絡修飾體，網(wǎng)絡中間體，功能不同，影響各異。超硬制品行業(yè)專業(yè)研究陶瓷結(jié)合劑的多在高校，因為玻璃的復雜性，至今連玻璃形成學說也沒定論，加之其性能的重要性，所以研究價值還是非常大的。大家可以看到，高校里對玻璃不同體系、不同成分的研究成果林林總總，但是另一個不爭的事實：超硬制品生產(chǎn)企業(yè)普遍缺乏相關的研究，多年來死守一兩種陶瓷結(jié)合劑，導致砂輪制品難有質(zhì)的突破。