一.市場(chǎng)背景
       超細(xì)粉體工業(yè)是伴隨現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展起來的新興產(chǎn)業(yè)，是繼IT和信息產(chǎn)業(yè)之后發(fā)展最快的行業(yè)之一。超細(xì)粉體材料已在化工、建材、冶金、電子、醫(yī)藥、生物工程、陶瓷、農(nóng)藥、涂料、國(guó)防及尖端技術(shù)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
       但應(yīng)用部門對(duì)超細(xì)粉體提出了越來越高的要求，他們不僅要求粉體超細(xì)，而且粒徑分布要窄。在粉碎過程中，往往只有一部分粉體達(dá)到粒度要求，如不將已經(jīng)達(dá)到要求的產(chǎn)品及時(shí)分離出去，而與未達(dá)到粒度要求的產(chǎn)品一起再粉碎，則會(huì)造成能源浪費(fèi)和部分產(chǎn)品的過粉碎問題。
       此外，顆粒細(xì)化到一定程度后，會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚的現(xiàn)象，甚至因顆粒團(tuán)聚變大而使粉碎工藝惡化。隨著所需粉體細(xì)度的提高和產(chǎn)量的增加，分級(jí)技術(shù)的難度也越來越高，粉體分級(jí)問題已成為制約粉體技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵，是粉體技術(shù)中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一。
       因此，對(duì)超細(xì)粉體分級(jí)技術(shù)與設(shè)備的研究十分必要。
       二.濕法分級(jí)技術(shù)與干法的區(qū)別
       粉體的分級(jí)技術(shù)按所用的流體介質(zhì)不同可分為濕法分級(jí)（介質(zhì)為水或其它液體）與干法分級(jí)（介質(zhì)為空氣）。
       干法與濕法分離粉對(duì)比
       干法分級(jí)技術(shù)是利用空氣作為分級(jí)介質(zhì)，運(yùn)行成本較低，維護(hù)方便易行。但它有兩個(gè)不足：一是容易產(chǎn)生大氣污染，二是分級(jí)的精度不高。
       目前濕法分級(jí)設(shè)備主要分為離心式水力方式和重力沉降式兩大類。濕法分級(jí)采用液體作為分級(jí)介質(zhì)，雖然存在著需要二次處理問題，但它有著分級(jí)精度高、無爆炸性粉塵等優(yōu)點(diǎn)，更符合現(xiàn)代工業(yè)的高要求。
       三.濕法分級(jí)設(shè)備類型及對(duì)比
       常用的濕式超細(xì)分級(jí)設(shè)備，主要是基于離心力沉降原理的水力旋流器和螺旋式離心分級(jí)機(jī)。
       水力水力旋流器特點(diǎn)
       水力旋流器的優(yōu)點(diǎn)是：構(gòu)造簡(jiǎn)單，價(jià)廉，無運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)量大，占地面積小，筒體內(nèi)料漿停留時(shí)間短，工作很快達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，分級(jí)效率高。其缺點(diǎn)是：磨損較嚴(yán)重，給了得濃度，粒度，壓力要穩(wěn)定，否則對(duì)工作指標(biāo)的影響較大。水力旋流器廣泛應(yīng)用于分級(jí)粒度為0.003-0.25nm的分級(jí)作業(yè)或分級(jí)粒度小于15um懂得濃縮或澄清作業(yè)。
       螺旋式離心分級(jí)機(jī)
       螺旋式離心分級(jí)機(jī)具有連續(xù)操作強(qiáng)，處理能力大，單位產(chǎn)量能耗少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。它能夠處理顆粒粒徑1um-10mm的分級(jí)作業(yè)。
       1、水力旋流器        水力旋流器的分級(jí)過程是：
       礦漿在壓力作用下經(jīng)給礦管沿柱體切線方向進(jìn)入殼體，在殼內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，礦漿中的粗顆粒(或密度大的顆粒)因受到較大的離心力而進(jìn)入回轉(zhuǎn)流的外圍，并同時(shí)隨礦漿流向下流動(dòng)，最終由底部沉砂嘴排出成為沉砂；細(xì)顆粒所受離心力較小，處于回轉(zhuǎn)流中心并隨液流髑上運(yùn)動(dòng)，最后由溢流管排出成為溢流。        轉(zhuǎn)鼓通過主軸承水平安裝在機(jī)座上并通過聯(lián)接與差速器外殼相連，螺旋推料器通過滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承同心安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并通過花鍵軸與差速器輸出軸相連。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器之間有微小的徑向問隙，在電機(jī)的帶動(dòng)下兩者同向以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。待分級(jí)或分離的懸浮液由中心加料管加入螺旋推料器的推進(jìn)倉(cāng)內(nèi)，加速后由螺旋E的進(jìn)料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液很快分成兩層，較粗或較重的顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，而含較細(xì)或較輕顆粒的液相則形成內(nèi)環(huán)分離液層。沉渣f固體顆粒）被螺旋推料器推送到轉(zhuǎn)鼓小端，在錐段進(jìn)一步脫水后由轉(zhuǎn)鼓小端的出渣口甩出轉(zhuǎn)鼓，分離液采用溢流方式或向心泵方式排出。        四.總結(jié)
       下表為 水力旋流器與臥式螺旋離心機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比舉例        螺旋分級(jí)機(jī)由于工作穩(wěn)定，目前在中國(guó)和俄羅斯的選礦廠仍在沿用。從工藝上來說，螺旋分級(jí)機(jī)最大的弱點(diǎn)是：
       1）不易獲得較細(xì)的分級(jí)溢流細(xì)度。
       2）分級(jí)效率低，一般僅為20%～40%。我國(guó)選礦廠一段分級(jí)效率最高為36.25%，最低位26.79%。二段分級(jí)效率最高位38.43%，最低位17.23%。
       3）螺旋葉片及螺旋下端止推軸承易磨損，且檢修很不方便。
       4）不易于是先自動(dòng)控制，且控制參數(shù)繁雜，每次檢修后數(shù)學(xué)模型需重新校核修正。
       由于上述原因，螺旋分級(jí)機(jī)逐漸被水力旋流器或其他分級(jí)設(shè)備取代。目前，水力旋流器組以其優(yōu)異的性能、低廉的運(yùn)行成本、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)已成功用于高嶺土、伊利石、絹云母、硫酸鋇、碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氫氧化鋁、稀土氧化鋯、硅酸鋯、高純硅微粉、纖維鈦白粉等。
       舉個(gè)例子：水力旋流器在硅酸鋯深加工中用于生產(chǎn)小于1.0μm的超細(xì)產(chǎn)品。河北唐山某硅酸鋯深加工企業(yè)，過去生產(chǎn)300kg粒度小于1μm的超細(xì)硅酸鋯需要粉碎8個(gè)小時(shí)以上。采用水力旋流器組后，其研磨時(shí)間縮短1倍，噸電耗下降300度，而且粒度分布窄，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品均一度高。