導讀：2014年9月21日—24日，2014年秋季全國磨料磨具行業信息交流暨第六十屆中國剛玉碳化硅交易會在山東濟南舉行，在剛玉生產企業座談會上，鄭州金燁科技發展有限公司總經理鄒謙主要就磨料企業節能環保作了“磨料企業清潔生產推進過程中幾個問題的建議”的報告，報告如下：        清潔生產是指綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險。清潔生產的核心在中國體現為8個字“節能、降耗、減污、增效”，它指出了在未來很長一段時間內，工業企業可持續發展的必由之路。

       磨料行業最近幾年戴著“兩資一高”的帽子，清潔生產推進過程中步履維艱，主要體現在以下幾個方面：
       1、產品附加值低、基本處于低價賣資源的階段；
       2、環保設施落后，絕大部分企業存在重復投資的風險；企業在環保設備招標過程中，經常出現只指定治理對象，沒有合理的參數限制，任由設備制造廠家自由發揮。但是，磨料行業的物料特性、工藝特性沒有完全對路的環保標準讓設備制造單位參考，所以大家環保設施參差不齊，同樣一個治理對象，投資成本可以差2~3倍，甚至更高，質量、效果可想而知。
       3、制粒生產工藝落后、設備布置凌亂，除個別規模企業外，很大部分是作坊式生產；
       4、企業在發展過程中，缺乏規范、有效的規劃，企業本身相關技術底子薄、簡單的照搬照抄，對技術本身的完善性、適用性缺乏足夠的理解。

       針對以上問題，提出2點建議，望能拋磚引玉：
       1：重視設計：利用規范、有效、合理的技術解決環保污染及節能的問題，避免重復投資；
       2、強調“精糧細作”意識：集約化生產、產品高附加值不是一句空話，需要不斷的開拓和探索。
       重視設計以冶煉爐除塵系統為例：一套完整的除塵系統，有集氣罩、連接管路、輔助設施（降溫系統）、調節閥門、過濾系統、清灰系統、排灰系統、動力系統、控制系統等部分組成。最終反映到使用方直觀的感受就是煙氣是否抽的干凈、是否能長期連續運轉、是否在保證抽塵效果的前提下動力輸出較小、是否維修方便、維修周期和維修費用是否能接受等等。如果要綜合考慮以上幾點，那么就會涉及到幾個參數：設計流量、設計全壓、過濾風速、有效過濾面積、管路流速、清灰方式、殼體耐壓強度等。
       設計流量和設計全壓直接決定著除塵系統的動力配置和投資成本，設計流量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量，設計全壓是綜合考慮除塵器本身阻力及變化范圍、管路阻力、輔助裝置阻力（降溫系統等）、風機余壓等多方面因素來確定。設計流量除考慮爐面的煙氣產生量之外，還要考慮爐門打開時空氣的補充量和整套系統長期連續運行所需的安全系數（一般取5%~10%，如果可能產生工藝變化，可根據工藝變化調整預留安全系數）。設計流量選的小了，會出現個別冶煉階段煙氣抽不干凈，產生二次煙氣（電極孔和爐門煙氣外溢）；如果選的大了，又會增加無謂的投資。
       過濾風速指煙氣通過濾布的速度，流量一定的情況下，過濾風速的選擇直接決定有效過濾面積的大小，同時會影響到清灰效果和濾布的使用壽命。過濾風速的選擇受粉塵特性的影響，粒徑細、有黏性，過濾風速應盡可能低，反之可略高。針對棕剛玉冶煉粉塵，特性屬前者，過濾風速選到0.6~0.8m/min比較好，最大建議不超過1.0m/min比較好，既考慮到運行效果、維護成本，又不盲目的擴大投資。
       有效過濾面積是指除塵系統同時投入工作狀態的濾布總面積，并不一定是除塵系統的總過濾面積。因為現在隨著技術的發展，中、大型除塵器清灰多采用壓縮空氣分室離線自動循環清灰，正常工作中，有一個室處于清灰狀態，比如一個10室的除塵系統，有效過濾面積就只能按9個室計算。
       管路流速指煙氣在除塵系統連接管路內流動的速度，管路流速的變化對管路阻力的計算產生影響，但最大的作用是體現在合理的流速在不增加設備動力的情況下保證管路不產生積灰現象。正常情況下，傾斜管路設計管路流速在12~15m/s，水平管路16~18m/s即可避免管路產生積灰現象，但如果粉塵的流動性很差，管路流速選擇時要相應提高。
       清灰方式最普及的是壓縮空氣反吹清灰，主要有三種形式：脈沖單管噴吹、脈沖行噴、箱式噴吹。單管噴吹和行噴為有序噴吹，箱式噴吹為無序噴吹。箱式噴吹對處于不同位置的過濾原件清灰強度存在很大差異，行噴又較容易出現吹打在過濾原件的側面，造成過濾原件提前損壞，所以單管噴吹結合大過濾原件的清灰優勢比較明顯。
       殼體耐壓強度除滿足國家標準規定的前提下，還得綜合考慮風機壓力的選擇，例如國家規定負壓式收塵殼體耐壓強度≥6000 Pa，但如果風機壓力超過6000Pa，那么殼體耐壓強度設計時應相應提高。否則，一旦耐壓強度不夠，會出現殼體超負荷工作產生外護板或花板開裂、變形，造成反復的維修。