1、如何改善板坯軋制后的研磨痕？        上圖為微觀單顆磨料在板材表面所形成的刻畫痕跡。由于板材在被磨削后表面會留下磨料切劃的痕跡，痕跡的形態(tài)和深度是由磨削壓力，磨料種類等各種因素來決定的；而當板材進入軋機研壓且不足以將磨削切痕充分拉伸延展時，成品板材表面就會留下可見研磨痕。
       答：研磨痕主要和板坯修磨和軋制工藝有關；軋制厚板比薄板更容易出現研磨痕，主要是由于砂輪在板坯表面修磨后所留下的凹痕無法在軋制壓延時被完全展開壓平（薄板需要壓延的壓力和次數多于中厚板，因此較少出現研磨痕）；另一方面，修磨板坯時的各項應用參數也與之有著密切的關聯：包括磨料粒度，磨料種類，修磨壓力，角度，板坯溫度等等。其中最直接可以改善研磨痕的就是降低磨料粒度，并且采用粗精磨配合即大壓力（粗磨）之后小壓力（精磨），在一定程度上即可改善板坯研磨痕的問題。        2、粗糙度和砂輪壽命之間有什么關聯？該如何選擇？        答：根據磨削特性通常意義上來說，粒度越粗，壽命越長，反之則壽命越短；而粗糙度要求越高的工件則需要粒度越細的砂輪來修磨，否則將很難達到既定的粗糙度要求。除了磨料的粒度之外，磨料的種類也是直接影響粗糙度的一個重要因素；在粗磨產品中，不規(guī)則外形的鋯剛玉雖然在壽命上較柱狀剛玉要更長，但在表面粗糙度的表現上卻遠遠低于后者。
       在選擇修磨砂輪之前，需要了解終端用戶的理想既定值，即以粗糙度為優(yōu)先還是以砂輪壽命為先，然后根據既定的成品板坯表面質量來判斷粗磨后的板坯表面需要達到的粗糙度（這個過程需要摸索和反復論證）作為選擇標準來選擇使用的粒度和磨料種類；常見的判斷標準是工件表面的Ra或Rz值，板坯荒磨常用Rz或Rzmax，而軋輥磨等較為精細的工件則常用Ra作為判斷標準。
       3、Ra和Rz之間有什么區(qū)別？
       答：所謂的表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具或砂輪與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，白加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與工件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品或工件的使用壽命和可靠性有重要影響。常見的評定參數有Ra、Rz、Ry；其中Ra和Rz較為常見。        Ra(輪廓算術平均偏差):在取樣長度lr內輪廓偏距絕對值的算術平均值。單位：μm 微米
       Rz(微觀輪廓波峰波谷之和):在取樣長度lr內，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。單位：μm 微米
       （GB/T3505-2000 這里Rz的定義和GB/T3505-1983中的定義已經完全不同。GB/T3505-1983中Rz曾指示“不平度的十點高度”。）