砂帶和拋光帶在很多機械制造業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用，今天介紹下VSM砂帶磨削分析和磨削特點。

       VSM砂帶磨削廣泛應(yīng)用機械業(yè)。VSM砂帶磨削與很多拋光帶一樣，在工業(yè)領(lǐng)域中的機構(gòu)制造業(yè)有著廣泛的使用。針對VSM砂帶磨削一起來分析一下其存在哪些特點吧。磨削與一般的切削加工一樣，是以磨粒作為刀具切削木材的。磨屑的形成也要閱歷彈、塑性變形的進(jìn)程，也有力和熱的發(fā)生。

       VSM砂帶磨削特點：磨削進(jìn)程比一般切削進(jìn)程龐雜，這是因為它有以下特點：

       ◆磨削進(jìn)程的能量耗費大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦嚴(yán)重，致使加工表面和切屑的變形大。這種特點表示在動力方面，就是磨削時雖然每分鐘木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材體積極小，且單位時光內(nèi)切下切屑數(shù)量較多，所以磨下必定質(zhì)量的切屑所耗費的能量比銑下同樣質(zhì)量的切屑所耗費的能量要大得多。

       ◆磨粒每一切刃相當(dāng)一把基礎(chǔ)切刀，但由于大多數(shù)磨粒是以負(fù)前角和小后角進(jìn)行切削，切削刃具有-μm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對加工表面發(fā)生刮削、擠壓作用，使磨削區(qū)木材產(chǎn)生強烈的變形。尤其是刀刃變鈍后，相對于甚小的切屑厚度（一般幾微米），致使切屑和加工表面變形更加嚴(yán)重。

       ◆磨粒的刀刃在磨具上排列很不規(guī)矩，雖然可以按磨具的組織號數(shù)及粒度等盤算出切削刃間的平均距離，但各個磨粒的切刃并非全落在同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削情形不盡雷同。其中，比擬凸出且比擬銳利的切削刃可以獲得較大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，還有些磨粒則只能在工件表面摩擦和刻劃出凹痕，因而生成的切屑形狀很不規(guī)矩。

       ◆磨削時，由于磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工表面的刻壓、摩擦激烈，所以導(dǎo)致了磨削區(qū)大批發(fā)熱，溫度很高。而木材本身導(dǎo)熱性能較差，故加工表面會被燒焦。磨具本身亦變鈍較快。

       ◆VSM砂帶減少磨削熱的方式是合理選用磨具。磨具的硬度應(yīng)恰當(dāng)，太硬，變鈍后磨粒不易脫落，它們在加工面上擠壓、摩擦，會使磨削溫度敏捷升高。其組織也不能過緊，以避免磨具堵塞。另外，還要把持磨削深度，深度大，則磨削厚度增大，也將使磨削熱增添。為了加速散熱，在寬帶砂光機中，采取緊縮空氣內(nèi)冷或在砂輥表面開螺旋槽。當(dāng)砂輥高速轉(zhuǎn)動時，應(yīng)用空氣流通冷卻。

       （來自：漢通研磨）