摘要 摘要:本文介紹的是砂紙的制造方法,目的是通過(guò)縮短粘結(jié)劑硬化時(shí)間使砂紙制造工藝縮短。關(guān)鍵是用燈光紫外線照射30—60秒。技術(shù)核心:1、以動(dòng)物膠水溶劑為粘結(jié)劑,對(duì)基體涂膠,植砂,...
摘要:本文介紹的是砂紙的制造方法,目的是通過(guò)縮短粘結(jié)劑硬化時(shí)間使砂紙制造 工藝縮短。關(guān)鍵是用燈光紫外線照射30—60秒。
技術(shù)核心:
1、以動(dòng)物膠水溶劑為粘結(jié)劑,對(duì)基體涂膠,植砂,復(fù)膠后干燥,硬化—這砂布的制作方法的特點(diǎn)是:粘結(jié)劑硬化時(shí)間縮短,再向粘結(jié)劑加入一些重鉻酸銨,在硬化過(guò)程中再使用紫外線照射,這樣就可以使砂布制作過(guò)程縮短。
2、如1所述,取26—27%的動(dòng)物膠水溶劑,再加進(jìn)1.5—2.0份(重量份)重鉻酸銨。
3、在1,2的基礎(chǔ)上,利用紫外線照射30—60秒。
本發(fā)明敘述的是砂布制造。
發(fā)明目的:通過(guò)縮短結(jié)合劑硬化時(shí)間使砂紙制造工藝過(guò)程縮短。
例1膠的準(zhǔn)備:使用成分為99份(重量份)的26—27%的動(dòng)物膠水溶劑和2份(重量份)的重鉻酸銨。
對(duì)基體紙或布的上膠(動(dòng)物膠的水溶劑)是通過(guò)涂膠機(jī)的涂膠輥進(jìn)行涂膠的,膠層厚度為0.06—0.2mm。膠層的厚度可由膠輥間距離的縫隙大小來(lái)檢測(cè)。然后在流水線的植砂機(jī)上將No4碳 化硅磨粒植上,并進(jìn)行復(fù)膠。為除去膠層中的水分,可置于烘箱內(nèi)在40℃溫度下烘干1小時(shí)10分鐘,然后再置于紫外線ДРТ—1000燈光下照射15分鐘(紫外線燈泡距膠層應(yīng)保持150mm的距離)。
例2按下列成分準(zhǔn)備好膠:(重量份)
26—27%動(dòng)物膠水溶劑100
重鉻酸銨1.5
砂布制作方法同例1,但用燈光照射時(shí)間為30秒。
例3制作方法同例1,但用燈照射時(shí)間為1分鐘。照射時(shí)間太長(zhǎng)不合適,因?yàn)檫@樣需要使用笨重的照射板。
例4按例1制作方法制作砂布,但熱硬化應(yīng)達(dá)到完全干燥為止,不用燈光照射,熱硬化時(shí)間(烤干)為1小時(shí)50分鐘。
例5按下列成分準(zhǔn)備好膠:(重量份)
26—27%動(dòng)物膠溶劑100
重鉻酸銨1.5
砂布制作方法同例1,在y Φ燈光下照射時(shí)間為15秒;
例6砂布制作方法同例5,在y Φ燈光下照射時(shí)間為30 秒;
例7砂布制作方法同例5,在y Φ燈光下照射時(shí)間為50秒;
例8砂布制作方法同例5,但不用y Φ燈光照射,干燥時(shí)間為1小時(shí)50分鐘;
例9按下列成分準(zhǔn)備好膠:(重量份)
26—27%動(dòng)物膠溶劑100
重鉻酸銨1
砂布制作方法同例1,在y Φ燈光下照射時(shí)間為15秒;
例10按例8方法制作砂布,但在y Φ燈光下照射時(shí)間為30秒;
例11按例8方法制作砂布,但在y Φ燈光下照射時(shí)間為60秒;
例12砂布制作方法近似于例9,但不用y Φ燈光照射,干燥時(shí)間為1小時(shí)50分鐘;
例13備好26—27%動(dòng)物膠溶劑—100份(重量份),制作砂布后干燥2小時(shí)30分鐘(直至水含量為10%為止),在y Φ燈光下照射時(shí)間為15秒;
例14同例11,y Φ燈光下照射時(shí)間為30秒;
例15同例11,y Φ燈光下照射時(shí)間為60秒;
例16同例11,但不用在y Φ燈光下照射,干燥時(shí)間為2小時(shí)30秒;
表中列出了各例制成的砂布的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,從例5,例13—16中的生產(chǎn)情況來(lái)看,按現(xiàn)行的砂布生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)生產(chǎn)砂布只能用動(dòng)物膠水溶劑做粘結(jié)劑。
應(yīng)當(dāng)指出:不能添加超過(guò)2份(重量份)的重量鉻酸銨,因?yàn)槭芷淇扇苄缘南拗?,如果燈照時(shí)間少于30秒就導(dǎo)致砂布的磨削能力的降低和粗糙度增大。
表
制作方法干燥時(shí)間,分燈照時(shí)間,秒磨削能力,克/分粗糙度,mm
170154.41.4
270304.81.3
370605.01.2
4110—4.21.5
570154.41.4
670304.71.3
770605.01.2
870—4.11.5
970154.21.4
1070304.41.4
續(xù)表
制作方法干燥時(shí)間,分燈照時(shí)間,秒磨削能力,克/分粗糙度,mm
1170604.91.3
12110—4.01.5
13150154.01.58
14150304.01.58
15150604.01.58
16150—4.01.58